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保護膜的透明度、平整度、清潔度會影響消費者對電子產(chǎn)品的印象，優(yōu)質(zhì)的保護膜會提高電子產(chǎn)品的外觀。大多數(shù)制造商對保護膜產(chǎn)品有嚴(yán)格的工藝過程控制。本文共享圓刀模切割技術(shù)，與大家一起探討圓刀模切割手機保護膜的制作過程和技術(shù)控制！

保護膜材料選擇

生產(chǎn)保護膜時，材料的選擇需要注意幾點。首先，必須在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，選擇更適合印刷和起模的材料。例如，耐擦傷性好，油墨附著力好，不易沾油墨。

保護膜生產(chǎn)環(huán)境控制

保護膜產(chǎn)品質(zhì)量控制有兩點很關(guān)鍵，一定要避免劃傷和污跡。要滿足這兩個要求，首先需要良好的生產(chǎn)環(huán)境。

潔凈車間，亦稱潔凈室、無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能是室內(nèi)污染控制，沒有潔凈室，污染敏感部件不能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2中，凈化室被定義為具有空氣過濾、分配、優(yōu)化、結(jié)構(gòu)材料和設(shè)備的房間，特定規(guī)則的操作程序控制空氣浮游顆粒的濃度并實現(xiàn)適當(dāng)?shù)念w粒清潔度水平。

保護膜印刷過程控制

許多塑料薄膜(例如烴薄膜)為非極性聚合物，表面張力低，一般為29~30mN/m，理論上，若某物體的表面張力小于33mN/m，則當(dāng)前已知的油墨和粘接劑難以附著，因此對其表面進行電暈處理。保護膜的材質(zhì)多為聚烯烴，印刷前需要電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度為30m/min。電暈后，5分鐘以內(nèi)印刷，超過10分鐘的話需要重新電暈。在印刷中，由于保護膜材料與印刷輥接觸，因此摩擦而損傷材料的表面。因此，需要用柔軟的清潔布包裹與保護膜相接的所有印刷輥，每天更換，可以大大避免保護膜表面的損傷。

保護膜印刷的內(nèi)容通常包括圖形和文字。合格的保護膜產(chǎn)品要求文字準(zhǔn)確，圖形邊緣清晰。字越小越難控制清晰度，為了在保護膜印刷的過程中控制文字的清晰度和牢固度，在印刷的過程中需要不斷抽取，首尾檢查和中間抽取檢查。具體的操作方法是檢查員隨機抽取產(chǎn)品，測試膠帶上是否有墨水掉落，參照該工藝文件的文字內(nèi)容，看印刷內(nèi)容是否一致。

保護膜圓刀模切割工藝控制

保護膜的印刷結(jié)束后用圓刀切模，切模時要注意避免劃傷和油墨崩塌，油墨崩塌的具體表現(xiàn)是產(chǎn)品的邊緣油墨層本來應(yīng)該鋪滿、光滑，結(jié)果出現(xiàn)了局部油墨消失的現(xiàn)象。

沖模切割過程中發(fā)生油墨崩塌的原因主要是由于油墨與材料的附著力不足，切割產(chǎn)品邊緣時油墨層與材料分離，產(chǎn)生鋸齒邊緣。因此，印刷的保護膜產(chǎn)品要檢查油墨的堅牢度，確認(rèn)油墨的堅牢度良好后再進行脫模。另外，如果油墨層的厚度過厚，還會發(fā)生油墨崩潰的現(xiàn)象。

起模過程中容易受傷的原因有幾個，最常見的是壓輥旋轉(zhuǎn)不均勻，材料和壓輥的旋轉(zhuǎn)可能產(chǎn)生相對滑動的傷痕。因此，在模切前必須檢查壓輥的旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)與材料接觸的壓輥的旋轉(zhuǎn)是柔軟的。另外，即使壓輥上附著異物，保護膜也會受損或受損，因此在模切前請用酒精擦拭壓輥，確認(rèn)壓輥的表面清潔，沒有異物。

保護膜的模切形狀一般是根據(jù)客戶圖紙的要求而設(shè)計的，主要是根據(jù)客戶手機產(chǎn)品的屏幕外形尺寸，通常是圓形的長方形，長方形的右下方有把手，把手印在背面。然后再附上一層PET，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保護膜從屏幕上揭下。